智慧船厂

项目背景

船舶修造行业生产环节多、协同链条长、现场管控难度大，传统依赖图纸与表格的管理方式已难以满足精细化运营需求。秋慕科技为修造船企业打造 修造船一体化数字孪生监管系统，以船厂厂区、船坞产线与建造工序为对象，构建可漫游、可监测、可协同的三维数字镜像，实现从「看图管厂」到「以虚映实」的管理升级。

《船舶工业数字化转型实施方案》推动修造船企业加快数字化、网络化、智能化改造，重点推进生产全过程可视化管控与数据互联互通。数字孪生作为连接物理产线与虚拟仿真的关键载体，正成为智慧船厂建设的核心基础设施。

数字孪生的核心价值

系统并非简单的厂区三维展示，而是将船台布局、设备状态、工序进度与业务数据深度融合，形成与真实产线同步演化的数字副本。管理人员可在浏览器中直观掌握建造态势，各协同部门基于同一三维视图沟通决策，减少信息断层与反复确认成本。

1. 建造进度可视化： 将分段装配、焊接、涂装等关键工序进度映射到三维场景中，计划与实际偏差一目了然，便于项目管理人员及时调度资源、把控节点。
2. 产线协同管控： 打通设计、生产、质检等多部门信息壁垒，在统一数字空间内查看设备占用、物料流转与工位状态，提升跨班组、跨工序协同效率。
3. 安全与运维监测： 支持对起重机、船坞、危险作业区域等关键设施进行状态监测与告警提示，辅助安全巡检与异常处置，降低现场管理风险。

对修造船企业而言，数字孪生系统的价值在于构建 「全景可视—过程可控—决策可溯」 的管理闭环，既服务于日常生产调度，也可用于客户参观展示、方案汇报与数字化交付。

系统建设要点

• 厂区精准建模： 基于 CAD 图纸与现场测绘，高精度还原船坞、龙门吊、分段堆场等核心区域，确保空间布局与关键设备位置准确可信。
• 业务数据联动： 预留 MES、ERP 等系统接口，支持生产进度、设备状态等数据实时接入，实现「物理产线—数字镜像」动态同步。
• Web 端轻量化部署： 采用 WebGL 实时渲染，管理人员无需安装专业软件，通过浏览器即可访问三维场景，并支持全屏沉浸式浏览。

项目展望

修造船一体化数字孪生监管系统已在智慧船厂场景落地应用，为船舶建造的三维管控、产线协同与进度可视化提供了统一平台。未来将持续扩展工序仿真、能耗分析与多船型适配能力，助力船厂向智能制造稳步转型。秋慕科技也将继续以 「美术美学 + 数字技术」 的复合能力，为船舶工业及制造领域客户提供可落地、可扩展的数字孪生解决方案。